活性炭吸附箱在运行过程中存在火灾、爆炸、有毒气体泄漏等安全风险，需从 “风险识别 - 预防措施 - 应急处理” 全流程建立安全管理体系。首先，火灾与爆炸风险是很需警惕的隐患，主要源于两方面：一是活性炭吸附有机污染物后，若废气中含有高浓度易燃物质（如乙醇、丙酮），或吸附过程中因气流摩擦、静电积累产生火花，易引发活性炭燃烧，尤其在活性炭吸附饱和后，若未及时更换，污染物可能在高温环境下（如夏季暴晒、设备散热不良）发生分解，释放可燃气体，增加爆炸风险；二是部分活性炭过程（如加热脱附）中，若加热温度过高（超了有机污染物的自燃点），或脱附产生的高浓度可燃气体未及时处理，易形成爆炸性混合物。
针对火灾爆炸风险，
活性炭吸附箱需采取多重防范措施：一是控制进气条件，严格禁止高浓度易燃废气（浓度超了爆炸下限的 25%）直接进入吸附箱，若前端工艺可能产生高浓度废气，需增设浓度监测仪与紧急排空阀，当浓度超标时自动切断进气并排空；二是做好不易静电处理，吸附箱箱体需可靠接地（接地电阻不大于 4Ω），风机、电机等设备需选用防爆型，内部气流通道需避免锐角设计，减少气流摩擦产生的静电；三是加强温度监控，在活性炭层内部及吸附箱出风口安装温度传感器，实时监测温度变化，当温度超了 60℃时，自动启动降温装置（如喷淋降温、氮气吹扫），若温度持续升高至 80℃，立即触发紧急停机程序，关闭进气阀门，打开惰性气体（如氮气）阀门灭火；四是规范活性炭储存与更换，废活性炭需存放在阴凉通风的专用容器中，避免与氧化剂、火源接触，更换过程中禁止携带火种进入现场，必要时使用防爆工具。
其次，有毒气体泄漏与人员中毒风险也需重点防控。若吸附箱密封不严（如法兰垫片老化、门板未关紧），或活性炭饱和后污染物穿透，未处理的有毒废气（如苯、甲醛）可能泄漏到周围环境，导致操作人员中毒。防范措施包括：一是定期检查设备密封性，每周对
活性炭吸附箱的法兰接口、观察孔、门板密封条进行检查，发现老化、破损及时更换，必要时在设备周围设置气体检测探头，当废气浓度超标时发出警报；二是规范操作人员防护，工作人员进入吸附箱附近区域时，需佩戴防毒口罩（针对有机废气可选用活性炭口罩）或防毒面具，若需进入箱内清理（如更换活性炭），需先通入新鲜空气置换 30 分钟以上，检测箱内有毒气体浓度低于安全限值后，方可进入，并安排专人在外监护；三是设置应急救援设施，在设备旁配备洗眼器、喷淋装置，若发生废气接触皮肤、眼睛的情况，可及时冲洗，同时制定中毒应急救援预案，定期组织演练。
