RTO（蓄热式热氧化炉）处理高浓度废气需通过预处理、设备优化及安全控制等多重措施确保稳定运行。以下是关键适配策略：
预处理措施
RTO颗粒物去除：采用三效过滤器或陶瓷过滤器去除废气中的粉尘和油雾，确保颗粒物浓度低于5mg/m³。
腐蚀性气体处理：通过洗涤吸收塔用氢氧化钠或稀硫酸中和酸性/碱性气体，降低腐蚀性。
单独处理高浓度废气：对含氯废气采用活性炭或树脂吸附工艺，处理后再与其他废气混合进入RTO系统。
设备与材质优化
蓄热体选择：采用致密性陶瓷材料（如堇青石或莫来石），不易高温且抗腐蚀。
防腐措施：下炉体及过流部件涂防腐涂料，接触废气部分使用2205双相不锈钢或很高材质。
燃烧室设计：确保燃烧温度≥850℃，避免未燃组分进入蓄热体；优化气流分布器防止局部高温。
安全控制
浓度监测与联锁：安装LEL检测仪实时监控，浓度超标时自动开启新风阀稀释或紧急切断废气供应。
阻火器与阀门：入口总管及支管安装金属波纹板阻火器，阀门密封性需达到高密封标准。
稀释策略：当废气浓度接近爆炸下限的30%时，通过新风阀稀释至安全范围。
工艺优化
热能回收：高温废气通过蓄热体储存热量，用于预热新风或产蒸汽，提升能源利用率。
多级氧化：高浓度废气需采用三室或多室RTO，通过阀门切换实现连续处理和热量回收。
RTO注意事项
需确保废气浓度低于爆炸下限的30%（如甲苯的爆炸下限为1.2%，则安全上限为3600mg/m³）。
不同有机物（如甲醇、二甲苯）的热值差异大，需根据实际成分调整自供热浓度阈值（如含二甲苯的废气1800mg/m³即可自运行）。
