粉尘除尘器不易静电的核心措施包括选用不易静电材料、优化设备接地设计、控制粉尘浓度与温度，以及实施爆炸防护技术，具体实施需结合系统各环节特性进行综合防护。
不易静电具体措施
一、材料与结构设计
导电材料应用。
粉尘除尘器箱体、风管、吸尘罩等应采用钢制金属材料，若使用非金属材料则需选用阻燃且具备不易静电涂层的复合材料。
滤袋优先选用不易静电滤料（如覆膜PTFE或嵌入导电纤维的材质），其表面电阻需符合GB/T 17919标准要求，并与金属框架可靠连接。
接地系统优化。
所有金属部件（除尘器本体、管道、风机）需通过导线跨接形成完整接地回路，接地电阻需≤100Ω，关键连接点电阻≤0.03Ω。
非金属部件（如塑料输灰管）应内嵌金属网或添加导电剂，确保静电有效导出。
二、工艺控制与监测
3. 粉尘浓度管控。
在除尘器入口、灰斗等关键位置安装粉尘浓度传感器，实时监测并确保浓度低于爆炸下限的50%（如苯酐粉尘需≤0.875%）。
采用负压通风系统配合预除尘装置（如旋风分离器），减少大颗粒物进入引发摩擦。
温湿度调节。
在除尘器入口安装温度监测装置，控制烟气温度低于粉尘燃点（如煤粉通常需＜70℃）。
通过喷淋增湿或蒸汽调节，使粉尘含水率提升至5%~10%，降低静电产生概率。
三、爆炸防护技术
5. 泄爆与隔离。
设置泄爆阀或泄爆片，泄压面积按除尘器容积的0.05~0.1㎡/m³设计，爆炸压力释放方向应避开人员密集区。
在管道连接处安装爆炸隔离阀（如快速动作闸阀），阻断爆炸传播路径。
灭火系统配置。
在除尘器内部布置CO2或惰性气体抑爆装置，当检测到爆炸初期压力波动时，可在15ms内完成抑制剂喷射。
静电危害与原理补充
粉尘在除尘系统内流动时，因摩擦、碰撞产生电荷积累。当电位差超了空气击穿强度（约3kV/mm）时，将引发静电放电火花。实验表明，粒径<200μm的可燃粉尘仅需0.015mJ能量即可引燃。金属粉尘（如铝镁粉）因导电性差更易积聚静电，其爆炸风险比有机粉尘高3~5倍。
粉尘除尘器运维管理要点
定期清理灰斗积灰（建议每班≤25kg），使用不易静电材质容器收集金属粉尘。
每月检测接地电阻，每年更换老化滤袋（使用寿命通常为2~3万小时）。
